Finalità: Formare e qualificare la figura professionale con una comprovata  ed approfondita conoscenza metallurgica dei trattamenti termici, con capacità di progettare e validare le procedure di trattamento termico (cicli termici),  con capacità pratica per gestire i cicli di trattamento termico su pezzi metallici negli specifici reparti delle imprese metallurgiche e metalmeccaniche o dei trattamentisti conto terzi  e con conoscenze di base e  capacità per il controllo dei risultati dei cicli termici eseguiti tramite prove meccaniche fondamentali (durezza, trazione e resilienza), esami metallografici e prove non distruttive.

 

Destinatari e competenze richieste: questo corso e qualifica sono appropriati per i responsabili di reparto trattamenti termici delle imprese metallurgiche e metalmeccaniche e dei trattamentisti conto terzi.

Per accedere corso è richiesto il diploma di scuola media superiore o la qualifica di Operatore di trattamenti termici.

L'offerta formativa  è costituita da: 84 ore di formazione teorico-pratica,  copia omaggio del libro “I criteri di scelta e trattameti termici per acciai da utensili“ e 16 ore di visite propedeutiche presso laboratori, aziende e reparti di trattamenti termici.

L'atomo. Lo stato metallico. I cristalli metallici. Le trasformazioni allotropiche. Le caratteristiche meccaniche dei cristalli. Le dislocazioni. L'autodiffusione. Le leghe.

 

Analisi termica. Regola delle fasi. Diagramma di stato di due componenti completamente solubili sia allo stato liquido che allo stato solido. Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e completamente insolubili allo stato solido. Diagramma di stato di due componenti completamente solubili allo stato liquido e parzialmente solubili allo stato solido. Diagramma di stato con peritettico. cenni sui diagrammi di stato ternari. Caratteristiche del ferro. Solidificazione delle leghe Fe-C. Trasformazioni allo stato solido delle leghe Fe-C. Punti critici delle leghe Fe-C allo stato solido. Il diagramma Fe-C. Proprietà dell'alluminio e Diagrammi di stato Al-Si, Al-Cu. Proprietà del rame e diagrammi di stato CuSn e CuZn.

 

La solidificazione dei metalli e cinetica di trasformazione in fase solida.

Il fenomeno della solidificazione. Sottoraffreddamento, nucleazione ed accrescimento. La cristallizzazione dendritica. La microsegregazione e la struttura a bande. La macrosegregazione.

Leghe Ferrose. Cinetica di trasformazione dell'austenite. Influenza della velocità di raffreddamento. Variazioni microstrutturali col variare della velocità di raffreddamento. Diagrammi TTT e CCT.

Leghe non ferrose tempra di solubilizzazione e invecchiamento.

 

Teoria della tempra martensitica. Il meccanismo della tempra. I fluidi tempranti. Tempra con acqua. Drasticità dell'acqua. Corrosione indotta dall'acqua. Fermentazione nelle vasche di tempra. Tempra con oli a base minerale. Caratteristiche degli oli da tempra. Viscosa. Additivazione. Bagnabilità. Infiammabilità. Resistenza all'ossidazione. Stabilita termica. Volatilità. Lavabilità. Classificazione degli oli da tempra. Controllo degli oli da tempra in esercizio. Tempra con fluidi sintetici. Generalità. Vantaggi della tempra con fluidi sintetici. Vantaggi ambientali. Vantaggi economici e di produzione. Vantaggi tecnici. Fluidi per tempra a base di polialchilenglicoli. Scelta della velocità di raffreddamento. Controllo della concentrazione. Fluidi da tempra a base d'acrilati. Tempra in vasca. Capacita e forma della vasca. Relazione tra volume e superficie libera. Livello del fluido da tempra. Altezza dello strato di fluido sopra la carica. La filtrazione. Sistemi di raffreddamento. Circolazione del fluido. Manutenzione della vasca. Inconvenienti della tempra. Deformazioni. Distorsioni al riscaldamento. Distorsioni durante il raffreddamento di tempra. Tempra in olio caldo. Contaminazione degli oli da tempra con acqua. Emissioni di fumo, esalazioni nocive e pericolo d'incendio. Scelta del fluido da tempra.

 

Definizione di temprabilità. Influenza dei mezzi di spegnimento. Diametro e durezza critica. Metodi valutazione della temprabilità. Correlazione tra temprabilità, composizione chimica e dimensione del grano. Carbonio e dimensione del grano. Correlazione tra prove di temprabilità e caratteristiche d'indurimento dei pezzi. Esempi d'impiego dei concetti di temprabilità. Valutazione della velocità di raffreddamento. Valutazione delle caratteristiche di temprabilità. Determinazione del valore Jec e scelta dell'acciaio.

 

Trattamenti convenzionali preliminari. Ricotture. Ricottura di lavorabilità o subcritica. Ricottura completa. Ricotture globulari. Ricottura globulare subcritica. Ricottura di globulizzazione pendolare. Ricottura di distensione. Ricottura di cristallizzazione. Riassestamento. Ricristallizzazione. Ricottura di omogeneizzazione. Normalizzazione. Trattamenti convenzionali finali. Tempra diretta. Tempra interrotta o scalare. Rinvenimento di distensione. Rinvenimento d'addolcimento. Trattamenti isotermici preliminari. Ricottura isotermica globulare. Ricottura isotermica normale. Ricottura bianco e nero. Patentamento. Tempra bainitica.

 

Ricottura completa. Ricottura di distensione. Tempra di solubilizzazione. Invecchiamento

 

Acciai da tempra superficiale. Impianti e Metodi di riscaldamento. Tempra ad induzione. Generalità. Considerazioni sulla frequenza. Considerazioni generali sulle bobine. Condizioni di riscaldamento e forma delle bobine. Bobine disposte in serie. Raffreddamento delle bobine.

Fiammatura. Tempra Laser.

 

 

Alla fine del corso verrà rilasciato, a seguito di un esame, un diploma di qualifica dell' Istituto Italiano della Saldatura.

(Fonte: AQM - Scuola Trattamenti Termici)